SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種（zhǒng）規格，泵所形成的最（zuì）大真空（kōng）度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的最大壓力1.0~1.4公斤/厘（lí）米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功（gōng）率容許下的最大壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功（gōng）率，最大（dà）壓力為2.1公斤（jīn）/厘米2。
起動與停車
起動：
經過長期停車（chē）的泵在開動以前，必須（xū）用手轉動聯軸器數周，以便證實沒（méi）有卡住或損傷現象。
1、關閉進氣管上的閘閥（2）。
2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3、向填料函和氣水（shuǐ）分（fèn）離器內注水。
4、當氣水分離器往外溢水時.開（kāi）動電動機。
5、全開由氣水分（fèn）離（lí）器向泵給水管路（6）上的（de）球形閥（7）。
6、打開排氣管上的閘閥（fá）（9）。
7、打開排氣管（guǎn）上的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調（diào）整由氣水分離器向泵送（sòng）水的水（shuǐ）量，以便在（zài）所（suǒ）要求的技術條件下運轉.使功申.消耗（hào）最小。
9、調整由進水管向氣水分（fèn）離器的送水量（liàng）,以便（biàn）用最小的水量消耗,保證泵所要求的技（jì）術規範。
10、調整向填料函的送水量（liàng）,以便用最小的水（shuǐ）量消耗而保證填（tián）料（liào）函（hán）的密封性,真空（kōng）泵在極限真空度下工作時，由於泵內產生物理作用而產生爆炸聲，但功率消（xiāo）耗（hào）量（liàng）並不（bú）增（zēng）大。
隨著功率消耗的提高而產（chǎn）生的爆炸聲，表示泵發生了毛病.此時泵（bèng）應停車。
停車按以下順序：
1、關閉進氣管（guǎn）上的閘閥（2）。
2、關閉排氣管上閘閥（9）。
3、關（guān）閉電動機。
4、停（tíng）止向填料、氣水分離器（qì）內注水。
5、當氣水（shuǐ）分離器溢水管停止向外溢水後，關閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上（shàng）的（de）管堵把水（shuǐ）放淨。
維護（hù）
1、應定期的壓緊填（tián）料，如填料（liào）因磨損而不能（néng）保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的（de）過緊，正（zhèng）常壓緊的填料允許水成滴（dī）漏出（chū），其量不（bú）得太多，應用油浸的石棉繩（shéng）作填料。
2、經常檢査滾球（qiú）軸承的工作和（hé）潤滑情況（kuàng）。
3、正常工作的滾動軸（zhóu）承，其溫度（dù）比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。
每年至少（shǎo）清洗（xǐ）軸承（chéng）一次，並將潤滑油全部更換。
二、拆卸及裝配
1、拆卸（xiè）
泵的（de）拆卸分為部分（fèn）拆卸檢（jiǎn）查並清洗，和完全拆卸（xiè）修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水從放水（shuǐ）孔放出，並應（yīng）將管子（11）及管子（5）取（qǔ）下。
在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下（xià），如發生損壞應在裝配時更換同樣厚度（dù）的（de）新墊。
泵應從（cóng）不裝有聯軸器的一端開（kāi）始拆卸，其順（shùn）序（xù）如下：
1)鬆開並取下軸承蓋（14）。
2)鬆開滾動軸（zhóu）承（chéng），先（xiān）用鉤（gōu）板（bǎn）手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊（jǐn）填（tián）料（liào）壓蓋用的螺帽。
3)由左（zuǒ）側蓋的邊將軸承架（7）鬆開，同時轉動二個拆卸（xiè）嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸（zhóu）上（shàng）取下（xià）。
4)使側（cè）蓋上的進所管和管（guǎn）子（10）脫開並鬆開示體與側蓋（2）的連接螺（luó）釘和泵（bèng）腳外的雙頭螺栓。
5)在泵體下加墊，然後（hòu）使用權側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側（cè）蓋取下後應將軸支住）。
6)使泵體與另一側蓋離開，並由軸上取下。
泵（bèng）的部分拆（chāi）卸至（zhì）此為止，此時泵的工作部分及（jí）各（gè）個另件可進行檢查及（jí）清洗，進一步（bù）的拆卸（xiè）應按下列（liè）順序繼續（xù）進行。
7)切除電動機與電路的連接，鬆開電動機（jī）與底座連接（jiē），並與泵分開。
8)利用（yòng）鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。
9)從軸上（shàng）取下聯軸器的鍵（15）。
10)取下軸承蓋。
11)取下定位圈（16）或取下圓螺母鬆開滾動軸承。
12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13)按（àn）照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14)將軸（4）和葉輪（6）一（yī）起（qǐ）從泵體中取出。
15)從軸上擰下軸套（tào）螺母（17）並取下軸套（18）。
16)從軸上取（qǔ）下葉（yè）輪。
2.裝配
裝配前應清洗殘留在結合（hé）麵（miàn）上的執並（bìng）仔細擦幹塗上機油。
所有配合麵（miàn）和螺紋處（chù）應仔細擦淨塗上機油。
淸除軸（zhóu）承和軸承架內（nèi）的舊油並加上新油（yóu）。
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時最主要的是調整葉輪端麵和側蓋的（de）間隙，在兩麵三刀邊總的間隙對於SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫（háo）米。間隙由泵體（1）和側蓋（2）之間加墊取得（dé），葉輪兩（liǎng）端間隙應該均（jun1）衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪（lún）來保（bǎo）證。
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